1.目的
為使風(fēng)管制作及安裝符合驗收規(guī)范，對制作安裝過程進行規(guī)范性操作。
2.范圍
適用于本公司加工的各種型號復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)管道的安裝。
3.職責(zé)
工程部負責(zé)按照施工組織設(shè)計為項目部提供所需設(shè)備、設(shè)施材料等；
物資部提供制作風(fēng)系統(tǒng)的相關(guān)原材料及相關(guān)主配件；
項目部負責(zé)風(fēng)系統(tǒng)制作及施工中的安裝。
4.引用文件
《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ 141-2004 J 363-2004
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
5.工作程序
5.1復(fù)合風(fēng)管的制作工藝
5.1.1制作風(fēng)管的工具及設(shè)備
復(fù)合風(fēng)管可以通過機械設(shè)備（XDY-4000 全自動復(fù)合風(fēng)管開槽機）加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機械設(shè)備加工適用于大面積、成批量的風(fēng)管加工，要求加工場地較大；手工工具制作復(fù)合風(fēng)管較為靈活，適用于各種場所的施工。
制作復(fù)合風(fēng)管的機械設(shè)備是XDY-4000 、XDY-1200全自動復(fù)合風(fēng)管開槽機；
工具主要是刀具，分為45°角刀， 直刀和90°雙刨刀三種（如圖）
要求刀架的精度高（由公司專供），刀片鋒利，耐磨，機械設(shè)備及各種刀具所使用的刀片均可以互換。
5.1.2復(fù)合風(fēng)管加工步驟：
5.1.2.1放樣：按設(shè)計文件確定的內(nèi)徑尺寸進行放樣，它不同于鋼制風(fēng)管，不可以忽略板材的厚度(標準厚度為20㎜)。
5.1.2.2切割：按劃出的線條使用風(fēng)管自動開槽機（XDYS-4000型、XDY-1200型）和專用刀具切割。
5.1.2.3粘接：把準備好的板材粘接成型。
5.1.2.4安裝固定件、封邊、密封。
5.1.2.5安裝法蘭：把法蘭安裝在風(fēng)管上。
5.1.3直風(fēng)管的加工工藝
5.1.3.1根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時要考慮復(fù)合板材的厚度。
5.1.3.2切割：風(fēng)管制作可分三種形式：由一塊板材、二塊板材、多塊板材組成，要根據(jù)風(fēng)管規(guī)格及板材規(guī)格合理使用，減少浪費。
5.1.3.3粘接：
5.1.3.3.1按圖紙要求切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清潔。
5.1.3.3.2把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據(jù)現(xiàn)場的溫度，確定膠水干燥后（以不粘手為準）進行粘接；粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔（或薄鋼板）對準，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸，待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。
5.1.3.4板材拼接：當(dāng)板材規(guī)格小于風(fēng)管單邊規(guī)格時，要對板材進行拼接。
5.1.3.4.1取兩塊需要拼接的復(fù)合板材，用斜45度刀具把兩塊需粘貼的面切割成45度斜面，清理切割面。
5.1.3.4.2涂抹膠水，待膠水干燥后將兩塊板放置于一個平臺上，按5.1.3.3的方法進行拼接。如下圖：
5.1.3.5安裝固定件、封邊
5.1.3.5.1雙面鋁箔風(fēng)管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為50㎜的專用鋁箔膠帶對風(fēng)管的粘貼縫進行密封。
單面金屬板風(fēng)管成型后，搭接一邊與留20mm寬金屬薄板，折成90度角粘貼于另一管邊（或使用轉(zhuǎn)尾螺釘固定于另一邊）如圖
5.1.3.5.2風(fēng)管的內(nèi)表面粘貼縫也要進行密封，根據(jù)風(fēng)管輸送介質(zhì)特性，可使用505密封膠或硅酸膠進行密封，板材粘貼表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣。
5.1.3.5.3為加強風(fēng)管的抗壓強度，每段風(fēng)管兩個端面的四個角均要進行加固，使用鋼制90°角加固件，與風(fēng)管端面四角粘貼即可達到要求。（如圖）
5.1.3.6復(fù)合風(fēng)管法蘭采用自主研發(fā)、生產(chǎn)的專用配套法蘭，材質(zhì)有PVC和鋁合金兩種。（如圖）
5.1.3.6.1按風(fēng)管的內(nèi)徑截取相應(yīng)的四段法蘭，截取法蘭型材要準確，法蘭過長或過短會影響風(fēng)管的漏風(fēng)量和后續(xù)制作工藝。
5.1.3.6.2把截取的法蘭型材無凹槽的一面與風(fēng)管的端面涂膠，待膠水干燥后把法蘭粘貼到
風(fēng)管的端面上，長邊置于管內(nèi)。（如圖）
5.1.4直角彎頭的加工工藝
5.1.4.1矩形彎頭由兩塊側(cè)壁，內(nèi)弧板、外弧板四部分組成，側(cè)板按設(shè)計參數(shù)進行放樣下料
5.1.4.2內(nèi)弧板邊和外弧板邊切割成斜45°.
5.1.4.3矩形彎頭的切率半徑為1.5D，根據(jù)這一參數(shù)選擇板材，放樣，制作內(nèi)外弧板。
5.1.4.4在內(nèi)、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：
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間距（㎜）
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圓弧曲率（㎜）
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25
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150-320
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35
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320-630
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50
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630-800
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80
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800以上
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5.1.4.5把切割完成的內(nèi)、外弧板開槽處涂膠，然后按側(cè)板的彎曲線加工成型（如圖）
5.1.4.6側(cè)板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形，弧板的開槽處要用膠
帶密封，使表面光滑。（如圖）
注意：單面金屬板風(fēng)管接逢處的處理同5.1.3.5.1。
5.1.4.7矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。
5.1.5來回彎管制作工藝
5.1.5.1依據(jù)設(shè)計參數(shù)選取板材放樣、切割。
5.1.5.2把需要粘貼的部分切割出斜45度角。
5.1.5.3涂膠成型，如圖
注意：單面金屬板風(fēng)管接逢處的處理同5.1.3.5.1。
5.1.5.4來回彎管法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。
5.1.6三通的制作工藝
5.1.6.1按設(shè)計規(guī)格選取板材，先制作三通的上下兩面（上底面、下底面）
5.1.6.2三通的兩個側(cè)面相當(dāng)于矩形彎頭的側(cè)面，按設(shè)計參數(shù)放樣、切割、開槽，然后成型。
5.1.6.3三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據(jù)三通的規(guī)格開槽成型（如圖）
5.1.6.4把上、下兩底面，兩側(cè)面和頂面需粘貼的部位切割出斜45度角，清除切割面的雜物然后涂膠，組合。（如圖）
注意：單面金屬板風(fēng)管接逢處的處理同5.1.3.5.1。
5.1.6.5三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同
5.1.7變徑管的制作工藝：
5.1.7.1按設(shè)計先制作無彎的三個面；
5.1.7.2有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作(如圖)。
注意：單面金屬板風(fēng)管接逢處的處理同5.1.3.5.1。
5.1.4.7變徑管法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。
5.1.8風(fēng)管加固
矩形風(fēng)管邊長大于800㎜，管段長度大于1250㎜或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.25㎡時要采取加固措施。(參見下表)
5.1.8.1加固筋為￠8的通絲和公司提供的圓盤，加固方式（如圖）
5.1.8.2在需要加固的風(fēng)管上下面（以大邊為準）上鉆M8的圓孔。
5.1.8.3按風(fēng)管的內(nèi)徑高度調(diào)整支撐螺栓的位置。
5.1.8.4上下底面裝上圓盤后用螺栓壓緊。
5.1.9風(fēng)管連接
把預(yù)制合格的風(fēng)管使用提供的專用法蘭插條把風(fēng)管連接在一起；
5.1.9.1風(fēng)管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。
5.1.9.2法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。
5.1.9.3風(fēng)管連接要平直、牢靠。(如圖)
5.2風(fēng)口、閥件安裝工藝
5.2.1閥件與風(fēng)管的連接，使用提供的專用F型法蘭，按設(shè)計某個位置需要安裝閥門時，直管段與閥門連接處的法蘭由普通型法蘭改為F型法蘭。法蘭與風(fēng)管連接前法蘭和閥門要鉆出符合規(guī)格的螺栓孔。
5.2.2風(fēng)口與風(fēng)管的連接方式有兩種，一種是以柔性短管形式把風(fēng)口與風(fēng)管連接起來，柔性短管與風(fēng)管連接使用Y型法蘭（如圖）
5.2.3另一種是風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上，使用提供的特制F型與Y型法蘭配套安裝（如圖）
5.3復(fù)合風(fēng)管的安裝工藝
5.3.1按設(shè)計圖紙確定風(fēng)管安裝的標高、走向，安裝吊筋，橫旦采用50輔龍骨，吊筋采用￠8通絲，吊筋采用膨脹(內(nèi))螺栓固定于屋頂。
5.3.2吊筋的間距根據(jù)風(fēng)管的截面確定：當(dāng)風(fēng)管水平安裝時；風(fēng)管長邊≤630㎜時，支架間距應(yīng)≤3.5m；風(fēng)管長邊為630～1000㎜時，支架間距不應(yīng)超過2.5m；風(fēng)管長邊為1000～1500㎜時，支架間距應(yīng)≤1.5 m；風(fēng)管長邊≥1500 ㎜時，支架間距應(yīng)不大于1.2 m；當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時：支架間距均應(yīng)≤2.4 m；風(fēng)管長度＞10m時，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的加固支撐，1根直管，*少應(yīng)有2個固定點；吊桿位置應(yīng)準確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。
5.3.3橫旦與風(fēng)管的接觸面應(yīng)加3-5㎜耐麿橡膠板。
5.3.4風(fēng)管穿墻或樓板時應(yīng)有保護套管，并必須做防火封堵。
5.3.5防火閥、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)單獨設(shè)置吊、托架。
5.3.6壓力較大的出風(fēng)口段（P≥1000Pa）應(yīng)設(shè)置2個以上加固支撐。
5.3.7調(diào)整吊筋螺栓，使托盤與風(fēng)管接觸嚴密，托盤受力均勻。.
5.4復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝流程圖
6.相關(guān)文件
6.1 Q/HSX02-750-01 生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序
6.2 Q/HSX02-824-01 產(chǎn)品測量和監(jiān)控控制程序
6.3 Q/HSX02-830-01 不合格品控制程序
6.4 GB 50243－2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
6.5 JGJ 141－2004 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程
7.相關(guān)記錄
7.1 JL-824-05 風(fēng)管漏光檢測記錄C7-54
7.2 JL-824-06 風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄C7-55
7.3 JL-824-07 室內(nèi)風(fēng)量溫度檢測記錄C7-57
7.4 JL-824-09 竣工工程質(zhì)量驗收報告